• Logistikrevolution »iScale«, HK.Systems, Würth, Kellner & Kunz entwickeln digitales Kanban Waagensystem

    Das digitale Waagensystem »iSCALE« optimiert das C Teile Management, flexibler, autarker Einsatz, kosteneffiziente, schnelle Abwicklung, verlässliche Materialversorgung, effiziente Flächennutzung

Buchen, Odenwald, 14. Dezember 2021

Das vollautomatisierte, digitale Waagensystem »iSCALE« ist eine gemeinschaftliche Entwicklung der HK.Systems GmbH, Würth Industrie Service GmbH & Co. KG und Kellner & Kunz AG. Als innovative Kanban Lösung basiert »#iSCALE« auf modernster IoT-Technologie und revolutioniert das komplette C-Teile-Management: Das System digitalisiert alle Prozesse der logistischen Lagerführung, ermöglicht erhebliche Prozesseinsparungen, baut Lagerbestände beim Kunden vor Ort ab, nimmt erheblich weniger Fläche in Anspruch und sorgt für eine maximale Transparenz.

Was ist »Kanban«?

Ursprünglich stammt Kanban aus Japan. Toyota hatte das System bereits 1947 für sich entwickelt. Hieraus erklärt sich auch der Name: eine Zusammensetzung der beiden japanischen Silben kan und ban, was in etwa »Signalkarte« bedeutet. Damals optimierte man mithilfe von Kanban den Materialfluss. Toyota wollte Engpässe und gleichzeitig einen zu hohen Vorrat von Produktionsmaterialien vermeiden. Das Ergebnis dieser Bemühungen bezeichnet man heute auch als Pull-Methode, da Nachschub erst dann angefordert wird, wenn sich der Vorrat dem Ende zuneigt.

Sven Ehrmann

»HK.Systems hat sich um die schnelle, ganzheitliche Entwicklung von Design und Konstruktion, die Sensorik sowie die Implementierung der verwendeten Funktechnologie und der besonders energieeffizienten Firmware gekümmert«, erläutert Sven Ehrmann, Geschäftsführer der HK.Systems GmbH.

C Teile beanspruchen bei vielen Unternehmen einen sehr hohen Beschaffungsaufwand, obwohl sie häufig nur einen geringen Anteil des Einkaufsvolumens darstellen. Das Einsparpotenzial liegt vor diesem Hintergrund in der Optimierung der Prozesse. »iSCALE« ist daher die ideale digitale Lösung für eine automatisierte, beinahe selbstständig agierende logistische Lagerverwaltung für C Teile. Das sensorgesteuerte Wiegesystem basiert auf modernster #IoT Funktechnologie und funktioniert im Betrieb vollkommen autark ohne lokalen Stromanschluss. Direkt mit dem Kanban-Behälter verbunden, meldet »iSCALE« die Bedarfe von Produktionsmaterialien und weiteren Kleinteilen vom Einsatzort beim Kunden direkt digital an das #ERP System der Würth Industrie Service und sorgt so für entsprechenden Nachschub.

Für Kunden bietet diese Flexibilität vielfältige Möglichkeiten: »iSCALE« ist nicht nur in einem herkömmlichen Kanban-Materiallager, sondern auch für die Versorgung an der Linie und direkt an einzelnen Montageplätzen einsetzbar.

Sensorgesteuerte Waage

Das »iSCALE« #System ist mit einer sensorgesteuerten #Waage ausgestattet. Diese ermittelt permanent das Gewicht der C Teile im Behälter und überträgt es direkt über eine verschlüsselte Schnittstelle an das Warenwirtschaftssystem der Würth Industrie Service. Unterschreitet das Gewicht einen definierten Wert, wird automatisch eine Meldung an die Würth Industrie Service erzeugt sowie eine Bestellung und im Anschluss eine Nachlieferung ausgelöst. Das Waagensystem wird sukzessive für alle nach VDA-Norm angelehnten Behältergrößen der Würth Industrie Service umgesetzt (2115, 4115, 4315).

Die Vorteile dieses vollkommen neuartigen Systems liegen signifikant auf der Hand

  • Eine vollautomatische logistische Lagerführung ersetzt aufwändige Bestandsermittlungen, Nachbestellungen und Zwischenlagerungen

  • Die permanente Bestandsprüfung identifiziert frühzeitig Bedarfsschwankungen und Bedarfsspitzen

  • Im Vergleich zu herkömmlichen Storage Lösungen benötigt »iSCALE« nur die Hälfte der bisher eingenommenen Regaltiefe – optimal für eine ideale Flächennutzung

»iSCALE« eignet sich besonders für produzierende Unternehmen, die unregelmäßige Bedarfe von direkten Materialien aufweisen. »Das System ermöglicht erhebliche Prozesseinsparungen bei einer Verringerung des gebundenen Kapitals, da hohe Lagerbestände beim Kunden vor Ort abgebaut und somit Flächen für Lagerplätze reduziert werden können«, betont Heiko Ehrmann, Digital Business Development und Innovations bei Würth Industrie Service. Ergänzend fügt Ehrmann hinzu: »Auf diese Weise wird sich künftig die komplette Supply Chain und der Materialfluss bis an den Verbrauchsort weitgehend selbst steuern und somit entscheidend verbessern.«